¿Qué sistemas de transporte existen en la industria cárnica?
En la industria alimentaria y principalmente la cárnica, una de las áreas que más se ha desarrollado en la última década, está directamente relacionada con la mejora de los procesos productivos, incremento de seguridades y sobre todo, sistemas eficientes de transporte y líneas automatizadas de cintas transportadoras. Cintas destinadas al corte, a loncheadoras industriales, deshuesadoras, fileteadoras, transportadores de hilos para acumulación o los grandes y robustos transportadores aéreos.
¿Por qué modernizar los sistemas de transporte?
Todos los sistemas de transporte comentados deben de garantizar higiene total y máxima resistencia para cualquier aplicación. Algunos otros, con bandas de elevada resistencia a la hidrólisis, permiten al fabricante ahorrar agua y energía en procesos de limpieza agresivos con agua caliente y vapor.
Por otra parte, como consecuencia de un consumidor y unas Regulaciones Europeas cada vez más exigentes, está llevando a la readaptación de las nuevas tecnologías de transporte con bandas. Ningún fabricante puede obviar la EC 1935/2004 que regula los objetos, máquinas y materiales diseñados para manipular alimentos o la EC 2023/2006 y sus actualizaciones, como manual de buenas prácticas en equipos que están en contacto con alimentos,…, todas cualquiera de ellas y por supuesto sin olvidarnos de las bandas PVC bajo Reglamento FDA (Food and Drug Administration), requisito indispensable para el uso en cualquier transporte alimentario.
En pocas industrias, la regulación y las necesidades del mercado, avanzan tanto como en la industria alimentaria, y particularmente en la industria cárnica. Para no quedarse atrás hay que decidir entre adaptar o sustituir.
Juega un papel fundamental en estas áreas de producción de la industria cárnica, las modernizaciones de instalaciones existentes, readaptadas a las diferentes Regulaciones. Cambios y mejoras en las bandas, como la instalación de aquellas que garanticen la resistencia al deshilachado de los bordes, evitando la contaminación por fibras, protecciones que impidan una incorrecta manipulación y por ende, el mantenimiento de la inocuidad del producto (siempre atendiendo al sistema HACCP) que evitan la posible entrada en la línea de producción de elementos extraños; mantenimientos preventivos y predictivos que eviten las paradas de producción en momentos cruciales, pudiendo de nuevo contaminar la producción.
Tanto si para cumplir con la reglamentación se plantea adaptar sus equipos conteniendo la inversión, como si decide afrontar la sustitución por una nueva línea, en ASSEMBLY tenemos la mejor solución para cada caso.
En definitiva, una adaptación de los sistemas de transporte al estado del arte actual, que puede realizarse mediante inversiones puntuales, modernizando equipos paso a paso o con la instalación de nuevas líneas y equipos totalmente acordes a las Regulaciones y exigencias actuales.
